К инструментам, которыми наносят удары непосредственно или через прокладку, относятся различных видов и типов молотки и киянки. Молотки используются везде, где физической силы человека оказывается недостаточно для выполнения того или иного вида работы. За примером далеко ходить не надо: попробуйте руками забить гвоздь в доску — не получится, но в то же время любой из нас играючи и легко забьет этот гвоздь несильным ударом молотка.

Для выполнения различных работ выпускается множество самых разнообразных молоточков, молотков и молотов, отличающихся не только размерами и массой, но и своей формой и материалом. Независимо от вида и типа любой молоток состоит из корпуса, насаженного на деревянную рукоятку. Корпуса изготавливают из стали, в специальных случаях — из меди и латуни. У корпуса молотка один конец плоский и немного выпуклый (сферический), он называется бойком (им наносят удары). Другой конец (носок) может иметь различную форму. Им можно рубить древесину (молоток-топорик), выдергивать гвозди (молоток-гвоздодер), притирать шпон при облицовывании поверхностей (молоток притирочный) и др.

Промышленность выпускает молотки двух типов: слесарные и строительные.

• Слесарные молотки — инструмент для ударных работ. Их выпускают с квадратными и круглыми бойками (рис. 9,а, б) и массой от 50 до 1000 г.

Рис. 9. Слесарные молотки с квадратным (а) и круглым (б) бойками:

_{1 — корпус молотка с осью 5; 2 — рукоятка с осью 3; 4 — носок; 6 — боек; 7 — пропил; 8 — клин; 9 — предохранительное кольцо; Н — высота молотка; а х в — размеры отверстия; I — длина рукоятки}

Молотки массой 50, 100, 200 г рекомендуются применять для слесарно-инструментальных работ, а также для разметки и правки, молотки массой 400, 500 и 600 г — для слесарных работ, рубки, гибки, клепки, а молотки массой 800 и 1000 г — для выполнения ремонтных работ. При выполнении тяжелых работ, например, при разбивании крупных камней, применяют молотки массой более 1,5 кг, называемые кувалдами. Корпуса молотков изготавливают из стали 50, 40Х, У7 и У8. В средней части корпуса имеется отверстие овальной формы с небольшой конусностью для насаживания на рукоятку. Рабочие части молотка (боек и носок) термически обрабатывают до твердости HRC = 49–56. Рукоятку молотка выполняют из прямослойных заготовок твердых пород деревьев, клена, березы, ясеня, рябины и черемухи. Длина рукоятки молотка зависит от массы корпуса, и выбирают ее согласно табл. 2. Рукоятка по всей длине имеет овальное сечение и небольшую конусность. Конец рукоятки, заходящий в отверстие корпуса молотка, имеет размеры а х Ь. Другой конец, который обхватывает рука, имеет размеры: по высоте — 1,4 х а и по ширине — 1,25 х b (рис. 9,б). В результате рукоятка получается с небольшой конусностью. В ней для клина ножовкой выполняют пропил глубиной ~0,8 от высоты корпуса молотка (как в топорищах). Клинья можно применять деревянные и металлические, но деревянные не обеспечивают прочного и надежного крепления корпуса молотка на рукоятке. Со временем они выскакивают, поэтому предпочтение отдают металлическим клиньям. Их изготавливают из полосовой стали толщиной 2,5–5 мм и на поверхностях зубилом делают насечки (ерши), которые вместе с эпоксидным клеем, залитым в пропилы, надежно удерживают клинья на своих местах. Толщину клиньев выбирают в зависимости от массы корпуса молотка: чем больше масса, тем толще клин.

Молоток считается правильно насаженным, у которого ось образует угол 90° с осью корпуса молотка, и он крепко и надежно держится на рукоятке в процессе работы. Рукоятка молотка не должна иметь кособокости, крылатоватости и трещин. В ней волокна (слои) должны проходить вдоль ее оси, не пересекаясь с последней.

Пример 2. Определить размеры рукоятки молотка с массой корпуса 500 г. Из таблицы 2 выбираем длину рукоятки l = 320 мм и ее сечение по всей длине в виде овала. Конец рукоятки, заходящий в корпус молотка, имеет сечение 18х28 мм, соответствующее размерам его отверстия, а свободный конец имеет сечение, равное 22,5х36 мм.

Кроме рукояток молотков с небольшой конусностью, рассмотренных выше, широко применяют рукоятки, одна из которых приведена на рис. 9,а. При работе молотка рукоятка в сечении I–I, отстоящем от входящего в отверстие конца на -0,25-0,3 от ее длины, наиболее сильно нагружена и испытывает изгиб, поэтому ее в этом месте утолщают в высоту и ширину в ~ 1,2 раза по сравнению с размерами отверстия корпуса молотка. Размеры сечения II–II в конце рукоятки для лучшего обхвата рукой уменьшают. Это хорошо видно на рис. 9,а.

Из всех инструментов ударного действия больше всего в процессе работы страдает молоток. Даже опытный мастер иногда промахнется по забиваемому гвоздю или зубилу, и со временем на шейке рукоятки накапливаются отметины таких промахов, расползаются трещины и уменьшается прочность рукоятки. Чтобы защитить ее от разрушений, рекомендуется на шейке рукоятки накладывать предохранительные металлические полоски или обкручивать это место стальным проводом диаметром 1–1,5 мм. Но проще всего отрезать от резиновой или пластмассовой трубы подходящего диаметра широкое кольцо и насадить его на шейку рукоятки.

Строительные молотки в зависимости от назначения разделяются на столярные, плотничные, паркетные и другие типы. Кроме этих столяр и плотник могут использовать в процессе работы многочисленные иные хозяйственные молотки.

Столярные молотки. Традиционный настоящий столярный молоток (рис. 10,а) отличается от слесарного устройством полукруглого скоса со стороны носка.

Рис. 10. Столярные молотки с одним (а) и двумя (б) скосами в носках

Сам носок закруглен, что позволяет использовать молоток для притирки облицовочного шпона. Промышленность выпускает четыре типоразмера столярных молотков с высотой Н = 95, 110, 125, 130 мм. В середине корпуса молотка имеется отверстие овальной формы с небольшой конусностью для насаживания на рукоятку. Рабочая часть — боек квадратной формы с небольшой сферической поверхностью. Длины рукояток зависят от масс корпусов молотков, выбирают и изготавливают их согласно табл. 2 и рис. 9.

Еще к столярным молоткам относятся молотки с двусторонним скосом в корпусах, один из таких молотков массой корпуса 250 г и высокой Н = 110 мм показан на рис. 10,б. Рабочая часть — боек круглой формы с небольшой сферической поверхностью и отверстие в корпусе для рукоятки овальной формы с небольшой конусностью. Длина рукоятки -300 мм, она по всей длине овальной формы и ее сечение в свободном конце имеет размеры 17,5х26 мм.

Плотничные молотки (рис. 11) отличаются от других видов молотков тем, что в их носках имеется гвоздодерная часть для выдергивания гвоздей при выполнении плотничных работ.

Рис. 11. Плотничные молотки с деревянной рукояткой (а) и из цельнотянутой трубы с резиновой обкладкой (б)

Промышленность выпускает плотничные молотки двух видов: с деревянной ручкой (рис. 11,а) и из цельнотянутой трубы (рис. 11,б), запрессованной в корпусе молотка, на которую наклеена резиновая обкладка. Масса молотков не превышает 800 г. Рабочая часть — боек круглой формы с небольшой сферической поверхностью. При выходе из строя деревянной рукоятки ее восстанавливают, сохраняя размеры, из прямослойной заготовки твердых пород деревьев (клена, березы, ясеня, рябины и черемухи).

Кувалды (рис. 12).

Рис. 12. Кувалды с массой корпусов 4 и 1,5 кг

Тяжелые молотки с массой корпусов от 1,5 до 8 кг называются кувалдами. Применяются они для нанесения сильных ударов, например, для забивания в землю металлических труб, разбивания камней или кирпичной кладки и т. д. Они изготавливаются методом литья или штамповки из стали марок 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 40Х, 40ХН. Корпус кувалды состоит из плоских бойков и отверстия для рукоятки. Насаживают кувалду на длинную, прямую и прочную рукоятку, которая позволяет наносить сильные удары, держа ее двумя руками. Длина рукоятки зависит от массы корпуса. Например, кувалда с массой корпуса 1,5 кг имеет длину рукоятки 450 мм, 3 кг — 700 мм, 4 кг — 760 мм, 8 кг — 1200 мм. На рис. 12 показаны кувалды с массой корпусов 4 и 1,5 кг с указанием размеров рукояток. Материал рукояток — прямослойные заготовки твердых и вязких пород деревьев: клена, березы, рябины и черемухи. Корпус кувалды так же, как и молоток, насаживают на рукоятку и расклинивают металлическим клином.

Киянки. Особую группу составляют молотки, называемые киянками, у которых корпуса выполнены из твердых пород деревьев (клена, березы, яблони, черемухи, рябины), пластмассы и твердой резины. Металлические молотки при сильных ударах оставляют глубокие вмятины и следы на поверхностях деревянных изделий, стальных листах при кровельных работах. Неумолимо разрушаются от их ударов деревянные рукоятки стамесок и долот. Для смягчения ударов по их рукояткам и во избежание вмятин и следов на деревянных и стальных изделиях применяют киянки. Здесь мы рассмотрим деревянные киянки, каждая из которых, как и металлический молоток, состоит из корпуса и рукоятки. По принципу изготовления киянки подразделяются на выполненные токарной и столярной обработкой. В свою очередь, киянки, выточенные на токарном станке, подразделяются на одноцельные и состоящие из двух отдельных частей: корпуса и рукоятки.

На рис. 13 приведены некоторые одноцельные киянки с указанием их размеров, каждая из которых выточена из одного куска дерева. Ударные части имеют цилиндрическую, бочкообразную и шаровидные формы. Одноцельные киянки применяются для нанесения несильных ударов по рукояткам стамесок и долот.

Рис. 13. Киянки деревянные одноцельные, изготовленные токарной обработкой цилиндрической (а), бочкообразной (б) и шаровидной (в) форм ударных частей

На рис. 14 изображены киянки, выполненные токарной обработкой.

Рис. 14. Киянки деревянные, изготовленные токарной обработкой цилиндрической (а), цилиндрической с углублением (б) и бочкообразной (в) форм ударных частей

Они имеют цилиндрическую, цилиндрическую с некоторым углублением и бочкообразную формы. Каждая из киянок состоит из корпуса и рукоятки. Рукоятка выполнена по всей длине овальной формы, свободный конец которой значительно толще конца, вставляемого в отверстие корпуса. Корпуса и рукоятки изготавливают из древесины клена, ясеня, рябины. Очень прочные, приятные и красивые киянки получаются из древесины яблони. На рукоятке выполняют венчик, на который опирается корпус. Он насаживается на рукоятку и расклинивается деревянным клином из высушенной древесины яблони или клена. В табл. 3 приведены размеры киянок, изготовленных токарной обработкой.

На рис. 15 приведены киянки, выполненные столярной обработкой, имеющие виды с боков в форме прямоугольника, трапеции и бочки.

Рис. 15. Киянки деревянные изготовленные столярной обработкой прямоугольной, трапециедальной и бочкообразной форм ударных частей

Каждая из киянок состоит из корпуса толщиной d и рукоятки, имеющей по всей длине овальное сечение. Корпус изготавливают столярной обработкой из древесины клена, березы, ясеня, рябины, а также из яблони. Насаживают его на рукоятку и расклинивают деревянным клином из яблони или клена.

Для столярных работ наиболее целесообразны киянки в форме трапеции. Во время удара ее ударная поверхность будет в большинстве случаев параллельна поверхности, на которую наносят удар. Киянками с прямоугольным и бочкообразным корпусом часто загибают гребни и фальцы при кровельных и реже при столярных и плотничных работах. В табл. 4 приведены размеры киянок, изготавливаемых столярной обработкой.

Продолжение следует